废钢铁处理方法因材质和形状而异。易碎的和形状不规则的大块物料，采用重锤击碎。特厚、特长的大型废钢铁，用火焰切割器切割成合格尺寸。更大废钢铁铁块料，则采用爆破法爆碎。厚废钢铁板和型钢、条钢，采用剪切机进行剪切。废薄板边角料、废钢铁丝、废汽车壳体等容积比重较小的轻料，用打包机压缩成块体，打捆用作炼钢原料。切削产生的废钢铁屑除油后，再用压块机压块。混有其他金属的废料，先经破碎,再经磁选,分离出废钢铁。近年发展出利用液氮在 -50～-100℃的低温下进行破碎的新技术。但废钢铁与有色金属和其他杂质的分离问题尚未完全解决。使用混杂废钢铁要限制在一定比例，以免影响钢的质量。

    一般情况下采用机械加工，常用机械为压包机、切割机等。废钢铁主要用于长流程转炉中的炼钢添加料或短流程电炉的炼钢主料。

    废钢铁堆放方法

    转炉车间所使用废钢铁类型直接关系到车间的技术经济指标和所选择的废钢铁装料工艺，废钢铁的堆放应当是按照轻重类型和种类分类堆放，根据每炉所需废钢铁量控轻、重型废钢铁和不同种类废钢铁的比例装入料斗，并用轻型废钢铁填底。废钢铁的称量方式可采用电子轨道衡或加料吊车之吊钩的电子秤称量。

    废钢铁间的尺寸和废钢铁间的布置方式有关，主要由废钢铁的贮量，堆放方法，运输废钢铁料斗平车线的数目，转炉昼夜所需废钢铁量等因素来决定。另外，应考虑废钢铁料斗的称量地点和贮存料斗数目所需要之作业面积等。

跨    间长度根据废钢铁贮存面积和堆高来决定，同时考虑运输废钢铁料斗平车在车间内停放．调度等所需之长度。废钢铁间的起重机轨面标高由废钢铁平车，废钢铁料斗，磁盘或大钳以及大钩的极限高度，并加上一定活动余量来决定。

    1，设立单独的废钢铁间，用火车或汽车向料坑或料仓卸入本厂或外来之废钢铁，按照轻重类型不同分类堆放，用磁盘吊车或大钳向废钢铁料斗装入废钢铁，然后用热力或电力料斗平车运送废钢铁料斗到加料跨。

    2，在加料跨一端设立废钢铁间，跨间设有双层起重机，由火车或汽车向废钢铁间卸入废钢铁，由磁盘或大钳天车向废钢铁料斗装废钢铁，装满废钢铁的料斗运送到专门地点存放和称量，用加料跨天车吊运废钢铁料斗并加入转炉内。也可以用废钢铁加料机加废钢铁。